PRODUCCIÓN DE NIKE

El proceso de fabricación de productos como zapatillas puede parecer sencillo a primera vista pero lleva muchos procesos por los que tienen que pasar la tela y el caucho hasta conseguir ese resultado tan bonito que a todos nos gusta llevar. 

Este proceso consiste en una fabricación y montaje en cadena como la gran mayoría de productos, por ello se siguen estos pasos en riguroso orden:

1. Corte y marcado: consiste en costar todos los productos en base a una plantilla de la zapatilla. Para ello se utilizan distintas herramientas como la conocida prensa hidráulica (de la que tantos vídeos aplastando cosas en Instagram hemos visto, pues tiene un verdadera utilidad en vida real). Nike incorpora la nueva tecnología de corte automático llamada CNC que se controla a través de un software y que agiliza el trabajo. Posteriormente se añaden los logotipos ya sean grabados, piezas cortadas o serigrafiados. Todas estas máquinas permiten la producción a gran escala ya que sin ellas no sería posible. Después de esto se pasa al siguiente nivel.
2. Aparato: las piezas listas se clasifican en kits de montaje y posteriormente una máquina fundamental que es la máquina de coser plana hace toa la parte del trabajo general de costura y juntado de piezas. Con ayuda de los trabajadores de las fábricas se terminan de montar las artes mas especificas y pequeñas. En una misma línea de montaje hay miles de estas máquinas y de estos trabajadores. El proceso de costura se cierra con la máquina de coser Strobel. 
3. Montado: una vez todas las piezas están cosidas pasamos al siguiente paso que es el montaje  del producto. La línea de montaje tiene mas de 80 metros de largo y se compone de maquinas vaporizadores que suavizan el corte y maquinas de montado, que prácticamente lo hacen todo. Cogen las piezas las , colocan, ajustan y las pasan al túnel de enfriado donde la zapatilla va a terminar de enfriarse.
4. Haloenado y pegado: una vez que las piezas esta perfectamente ajustadas y colocados se recubren de dos capas de halogenado y cemento, de ahí se dirigen al túnel de transporte para que se terminen de secar. una vez que estas dos piezas (parte tela y parte suela) están terminadas el trabajadores une ambas partes y las pasa al siguiente y último proceso.
5. Prensado: una vez el trabajador une las piezas la maquina de prensado solo va a comprimirlo para asegurar la unión entre ambas es perfecto y duradero. De ahí se dirigen al túnel de refrigeración y por último con ayuda de los trabajadores le dan las últimas costuras a la suela para una doble seguridad y ¡listo! La zapatilla ya estaría apta para la distribución y venta, obviamente después de pasar los controles de calidad pertinentes. 

Como se puede observar aunque las máquinas hagan la mayor parte el trabajo, la mano de obra sigue siendo totalmente necesarios, todo ello tiene un coste, tanto los trabajadores, como su preparación y formación. Por ello, la empresa tiene que ser totalmente responsable con ellos y hacerles sentir parte de la empresa, una pieza esencial para la creación de estos productos tan demandados. 

Por último, cabe destacar que una fabricación de este calibre tiene una cantidad de costes importante, ya que no solo hay que pagar la mano de obra sino también, la fábrica (luz, agua, alquileres), mantenimiento de las máquinas, transporte de materias primas, las propias materias primas. Estos  se denominan costes de BOM (Bill o Material), es decir, el coste de todas los materiales y demás costes de fabricación. Por otro lado, están los costes de FOB (Free on Board) estos son los costes que paga la marca cuando una zapatilla llega de un país a otro. 

Fuentes: 

• Sneakerfactory.net: https://bit.ly/3bAt4rz

Imégenes:

• Darbaculture.com: https://bit.ly/2Y0C3hD